超声波电离子造纸污水零排放透析系统
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超声波电离子造纸污水零排放透析系统

超声波电离子造纸污水零排放透析系统

产品说明

超声波电离子污水零排放系统,无需污水生化系统,完全达到造纸污水零排放







造纸污水无需生化处理,污水零排放,为造纸企业节省百万成本。

超声波电离子污水零排放系统是将电离子分离技术和物化处理技术与智能化控制技术有机结合起来的一体化成套水处理设备,克服了传统污水处理工艺流程冗长,占地面积大,操作管理复杂等缺点,具有结构紧凑,外观美观,占地面积小,运行费用低,稳定可靠,自动化程度高,维护操作方便等优点。该装置工艺取代了传统工艺的生化处理,它可以进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,出水水质优于中水水质标准(超过国家一级A标准)。该装置适合用于造纸工业废水的处理和回用。我公司生产的智能型中水回用一体化装置有500t/d, 1000t/d,1500t/d等规格(可根据用户要求订做)。


超声波电离子污水零排放系统产品说明


一、超声波电离子污水零排放系统产品用途及适用范围
用途:
1.造纸生产污水回用系统
2.工业中水回用系统

适用范围:造纸厂瓦楞纸生产企业,板纸生产企业,包装纸生产,纸浆模塑生产企业

二、超声波电离子污水零排放系统产品特点
  1、本装置具有集装式的功能:将电离子反应池、污泥池、清水池和设备操作间集成在一个大的箱体内,结构紧凑,流程简洁,占地面积小(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便,自动化程度高,操作维修简便,且可随时随地移动,即可以将本装置直接运至处理目标所在地,直接规模化进行处理,而无需进行二次施工。

  2、集污水处理和净水工艺流程于同一装置,可放置在地表,对周围环境无影响;运行效果好、可靠性高、出水水质稳定、运行费用较少。
   3、非常适合造纸企业实现污水零排放,出水可以回用,能够满足不同用户的不同水质的需求。


   三、超声波电离子污水零排放系统结构示意图



四、超声波电离子污水零排放系统设备工艺流程

污水流经微滤机,去除大颗粒的悬浮物及杂质后流入污水调节池内,在调节池内进行水质、水量调节,由污水提升泵将污水提升流入超声波电离子污水零排放系统。整个超声波电离子污水零排放系统由前端处理及反应池组成,根据进水水质和出水要求,决定是否需要及设计前端处理池。反应池内装填浸没式电离子发生器,构成超声波电离子污水零排放系统的运行模式。
  超声波电离子污水零排放系统出水可直接进入回用水池,各项水质指标达标后,打入中水管网进行回用。

对于要求比较高的生产企业,建议把造纸中水经过气浮处理,或者经过超声波处理后,在进入超声波电离子污水零排放系统,出水质量更高。

超声波电离子污水零排放系统装置有四大单元组成
(1)前端稳水池 (2)超声波电离子反应池 (3)清水池 (4)PLC控制间
超声波电离子污水零排放系统各单元进行说明:
(1)前端稳水池:本装置的前端上部设有污水过滤网和污泥浓缩系统,过滤好的污水才稳定的自然流入超声波电离子反应池,池顶开设人孔并设置钢制直爬梯,便于操作检修。
(2)超声波电离子反应池:其一侧设置有进水口,反应池内设置有浸没式超声波电离子发生器组件,待处理的污水通过进水口进入超声波电离子反应池,反应池内还设置有污泥提升泵,可以把多余污泥提升到污泥固化池内;反应池上部开有溢流口,可以使污水自流到箱外调节池;下部一侧开排空口,便于池内结构维护、清理。
(3)污泥通过内设污泥泵不定时排出;既可以通过系统附设浓缩机脱水,也可以排入污泥池,通过添加助剂,再回用到造纸过程。

(4)控制间:操作间内置有电控柜PLC自动控制各动力设备的运行。

超声波电离子污水零排放系统设备图及选型要点


(图片仅供参考)
1、在选用超声波电离子污水零排放系统以前,首先必须要搞清污水的性质,进水的水质、水量及要求的达到的处理效果或标准。

2、超声波电离子污水零排放系统调节池的容量必须根据排水周期、生产工艺等因素来确定,一般调节池的容量为处理水量的4—10倍。
3、超声波电离子污水零排放系统设计为卧式(WS),根据用户需要可放置在地面上。整套装置为工厂预制,运到现场接通水电调试后即可作业,无需进行二次施工。
4、该设备如用在寒冷地区,冬天需进行防冻处理以保证设备的正常运行。


五、超声波电离子污水零排放系统外形结构及技术参数

型号

处理水量

m3/h(m3/d)

外形尺寸

**高(m)

占地面积

(m3)

运行功率(KW)

GCW-500

30  (500)

12.2x2.4x2.4

29.7

30

GCW-1000

60(1000)

12.2x2.4x2.8

29.7

50


六、超声波电离子污水零排放系统的基础安装、使用、维护

1、基础:超声波电离子污水零排放系列设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。 
2、安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并连接好管道。 在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意电机的转向,必须与电机所指方向相同。


七、超声波电离子污水零排放系统的服务承诺

1. 提供高质量的产品和服务,确保客户的满意度。

2. 凡造纸企业需求本设备,签订供货合同后,可以先安装使用,待满意后付款。如果设备达不到满意效果,免费更换。

3. 本设备主要部件保用2年。2年内出现任何问题免费更换新配件。

4. 提供专业的技术支持和售后服务。 

5. 不断改进和创新,提高产品和服务的质量和效率。

6. 遵守法律和道德规范,保持诚信和公正的经营行为。




超声波电离子造纸污水零排放系统

安装与使用


第一部份、设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图,准备基础以安装平面图大小尺寸为准,做好混凝土底板,基础要求平均承压 4t/m2,基础必须水平,并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装,如设备安装在地坪以下基础离地坪相对标高按图尺寸为准,同时四周挖掘宽度,长度必须离基础边线 500mm 以上,以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好,设备就位时必须按说明书设备自重,配合吊车吨位大小,安装顺序按现场对照图就位简体的位置,方向不能放错,互相间距必须正确。

3、根据安装图,连接管道,设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好,使连接处不渗漏。

4、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置,如用户要求可任意布置,但必须在订合同时提出。

5、连接好风机、水泵控制线路,并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

第二部份、设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制,采用时间继电器控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,风机,并结合工作情况实时监测,具有自动保护功能,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵(液位通过液位开关来检测),启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。

3、当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作。 

4、风机及水泵采用自动运行控制。

5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。(无特殊情况下不得采用手动控制方式),手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

第三部份、设备运行管理

1、将水泵、风机调至正常状态;

2、按设计运行程序工作,经常观察出水情况。

3、一般情况下将控制柜置于自动位置上,由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况。

第四部份、维护保养及故障排除

1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备,以免堵塞管道与孔口和水泵损坏;

2、设备人孔必须盖好,以防发生意外或掉入大块固体物质:

3、进入设备的污水 PH 值必须在 <12,碱性过强影响电离子效果;

4、不定期对风机、水泵进行检查,以提高机器使用寿命;

5、必须保证罗茨风机进气口畅通。

6、故障排除:

故障

原因

不正常出水:

检查自吸泵腔内是否有水

不正常开机

检查水箱内水位是否正常

污泥提升不畅

管路或孔口有杂物堵塞


第五部份、污水处理设备操作规程

1、该设备控制为自动控制,采用PLC控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,罗茨风机,具有自动保护功能还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵(液位通过液位开关来检测),启动风气机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。

3、当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作。

4、沉淀池排泥控制,通过排泥泵自动排泥,每天排泥2次,排泥时间 10 分钟。

5、风机采用自动运行控制。

6、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成(无特殊情况下不得采用手动控制方式),手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、罗茨风机等开启和关闭。

7、一般情况下将控制柜置于自动位置上,由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况。



调试:调试工作由我公司负责。

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